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新闻详情

隔膜泵常见故障案例分析

文章附图

隔膜泵出现故障怎么办?

在这里

小编为大家列举了3种隔膜泵常见故障的真实案例:

让我们来一起看看

这些常见故障的发生

到底是什么原因?

又该如何解决呢?

案例一:流量不足

当我们发现隔膜泵流量不足时,通常从以下几点原因去分析:

气压低   气马达密封件磨损   球及球座磨损,是否有杂质卡住   进出料管径偏小和管路情况 物料黏度过大

以下,是一个真实案例:

一、故障描述

客户:某制药工厂

客户反馈:隔膜泵流量不足

泵型号:不锈钢隔膜泵(膜片材料:聚四氟乙烯)

二、故障分析

   针对流量不足,我们通过检查测试,发现客户静态气压为6.9公斤,通过支管到隔膜泵进气口工作时的动态气压2为公斤,判断其故障是空气管网导致压缩空气流量不足导致。

   当然,如果客户需要流量不是很大,可以采取低压力工作,这就是隔膜泵流量覆盖范围较大的优势之一,我们技术手册标注的流量是标准工况下的最大流量指标。

现场测试情况如下:

使用现场对应的隔膜泵进气管进行连接测试:(原设计管道12mm

静态气压6.9BAR(管路压力)

动态气压2.0BAR(气动隔膜泵工作压力)

流量125/分(50L储料罐,24秒输送完成)

使用现场对应的进气管,和相邻隔膜泵对应的进气管,以及从主管路接入的Φ12气管,三根并联后通过Φ16给一台隔膜泵供气:

静态气压6.9BAR(管路压力)

动态气压4.2BAR(气动隔膜泵工作压力)

流量250/分(50L储料罐,12秒输送完成)

主管路接入的Φ12气管单独给一台隔膜泵供气:

静态气压6.9公斤(管路压力)

动态气压3.0公斤(气动隔膜泵工作压力)

流量215/分(50L*2储料罐,28秒输送完成)

三、分析结果

分析以上泵的流量曲线,流量随供气气压加大而变大;随管路背压加大而变小;同时流量越大,压缩空气耗气量越大。

综合以上测试和泵的性能曲线图分析,现场隔膜泵满足性能曲线图数据,测试的结果也验证了性能曲线的变化规律。

四、建议

根据现场流量要求,在隔膜泵进气口提供合适的供气气压;进入隔膜泵前加装两联件控制供气气压,从而灵活调节流量。

案例二:膜片破裂

当我们发现隔膜泵膜片破裂时,通常从以下几点原因去分析:

气源是否干净   物料中是否含有杂质   是否满足气蚀余量要求   物料与隔膜的化学兼容性问题   物料的温度变化因素

以下,是一个真实案例:

一、故障描述

客户:某涂料公司

客户反馈:隔膜泵膜片破裂

型号:不锈钢隔膜泵(膜片材料:聚四氟乙烯)

二、故障分析

经客户反馈,隔膜泵更换膜片后,使用一个月左右出现破裂。

现场查看情况如下:

输送物料为桶装醋酸甲酯,每次输送4吨左右,用时90分钟左右,没有吸程,扬程8

损坏部位均为隔膜泵进料口,从隔膜螺栓孔的分布可以看出(正上或正下端孔间距大)

损坏部位微观显示有颗粒物压痕

膜片断裂位置一致

流体盖磨损

三、分析结果

使用过程中特别是停机时,造成物料中颗粒物沉积在膜片与流体盖下部之间,重新工作时膜片运动与沉积物挤压摩擦导致。

换料桶频繁存在空打,由于没有物料平衡,膜片拉伸严重且与流体盖之间摩擦,膜片破裂会随着流体盖磨损加剧,粗糙度降低,则故障现象更加明显。

四、建议

尽量保证物料含颗粒物减少,或加装过滤器过滤较大颗粒;当物料中含有容易沉积的颗粒物,特别是长时间停机后,需要清洗流体腔;避免空打导致膜片易损。

案例三:流体盖泄露

一、故障描述

客户:某环保公司

客户反馈:隔膜泵出现漏液现象

型号:铝合金隔膜泵(膜片材料:山道橡胶)

二、故障分析

经客户反馈,隔膜泵使用出现泄露。

送检情况如下:

膜片螺栓孔拉伸严重

流体盖螺栓松动

三、分析结果

管道里面出口背压太大,或频繁空打造成膜片来回动作受力不均匀,导致隔膜片螺丝孔拉大。

泵工作使用过程中震动大造成螺丝松动并未及时紧固,导致物料从螺丝孔位置漏液体出来,并非隔膜泵本身质量有瑕疵。

四、建议

减小背压;加装软管,同时定期检查螺栓紧固情况;避免长时间空打导致膜片过度拉伸。

以上

就是3种常见的隔膜泵常见故障

解决你的疑问了吗?

谨记!

吸取经验

对症下药

提前预防


















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